液压油缸是将液压机能变化为化学能的、做平行线往复运动（或晃动健身运动）的液压机执行组件。它构造简易、工作中靠谱。用它来完成往复运动时，可免除降速装置，而且并没有传动系统空隙，健身运动稳定，因而在各类机械设备的液压传动系统中获得普遍使用。液压缸导出力和活塞杆有效面积以及两侧的压力差成正比；液压缸大部分由缸筒和气缸盖、活塞杆和液压缸、密封性装置、缓存装置与排气装置构成。缓存装置与排气装置视具体的运用场所来定，别的装置则不可或缺。

缸筒做为液压油缸、矿井单体支柱、液压支架、炮管等商品的关键构件，其生产加工品质的优劣直接影响全部设备的使用寿命和稳定性。缸筒生产加工要求高，其中外表粗糙度规定为Ra0.4～0.8&um，对平行度、耐磨性能要求严格。缸筒的显着特点是深孔加工，其生产加工一直困惑生产加工工作人员。

选用挤压成型生产加工，因为表层留出表层残留压应力，有利于表层细微裂缝的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。进而提升表层耐腐蚀工作能力，并能减缓疲惫裂痕的形成或扩张，因此提升缸筒疲劳极限。根据滚压成型，挤压表层产生一层冷作硬化层，减少了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提高了缸筒内腔的耐磨性能，与此同时避免了因切削造成的灼伤。挤压成型后，外表粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。

液压缸是机械设备关键构件，传统式的加工方法是：洗削发动机缸体——精镗缸体——切削发动机缸体。选用挤压成型方法是：洗削发动机缸体——精镗缸体——挤压成型发动机缸体，工艺流程是3一部分，但时间上比照：切削发动机缸体1米大约在1-2天的时长，挤压成型发动机缸体1米大约在10-30多分钟的时长。资金投入比照：数控磨床或绗磨机（几万元——上百万），滚压刀（1仟——几万元）。挤压成型后，孔外表粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减少为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提升约30%，缸筒内表面疲劳极限提升25%。液压缸使用期限若只考虑到缸筒危害，提升2～3倍，镗削挤压成型加工工艺较切削加工工艺效率提高3倍上下。之上数据说明，挤压成型加工工艺是有效的，能进一步提高缸筒的表层质量。

液压油缸通过挤压成型后，表层并没有锐利的细微刀口，长时间的健身运动磨擦也不会损害密封环或液压密封件，这一点在液压机领域尤其关键。