液压缸若要彻底做到客户规定，除开设计方案工作经验和加工精度外，也有一点便是要恰当应用和维护保养。液压缸应用前应放空气，缓存调节阀门要调至有效的部位，液压油洁净度要定期维护，液压缸上的尘土按时清除，此外留意防潮、防火安全。1密封件的查验与维护保养活塞杆密封性是避免液压缸内漏的关键元器件。针对嘴形密封件应关键查验唇边有没有伤疤和损坏状况，针对组成密封性应关键查验突面的磨损率，随后判断密封件的是不是可应用。此外还需查验活塞杆与活塞杆间静密封环有没有夹伤状况。活塞杆密封性应关键查验密封件和支撑环的损坏状况。一旦发觉密封件和导向性支撑环存有缺点，应依据被修液压缸密封件的结构形式，采用同样结构形式和适合材料的密封件开展拆换，那样能限度地减少密封件与密封性表面中间的浮油薄厚，降低密封件的泄露量。

缸筒查验与维护保养

液压缸缸筒内表面与活塞杆密封性是造成液压缸内漏的关键要素，假如缸筒内造成纵向拉痕，即便拆换新的活塞杆密封性，也不可以合理地故障检测，缸筒内表面关键查验标准公差和尺寸公差是不是达到技术标准，有没有纵向拉痕，并准确测量纵向拉痕的深层，便于采取有效的解决方案。缸筒存有少量形变和浅状拉痕时选用超强力珩磨加工工艺修补缸筒。超强力珩磨加工工艺可修补比原尺寸公差偏差2.5倍之内的缸筒。它根据超强力珩磨机对规格或样子差值偏差的位置开展珩磨，使缸筒总体规格、样子尺寸公差和表面粗糙度达到技术标准。缸筒内表面损坏比较严重，存有较深纵向拉痕时依照商品开展测绘工程，由技术专业生产厂家按缸筒生产制造加工工艺再次生产制造开展拆换。也可应用TS311减磨修补胶修补缸筒。TS311减磨修补胶关键用以对损坏、滑伤金属材料零件的修补。修复中，用铝合金刮板在滑伤表面剃出毫米之上深层的管沟，随后用甲苯清理管沟表面，用缸筒内径仿形板将调好的TS311减磨修补胶敷涂于打磨抛光好的表面上，用劲刮平，确保夯实，并高过缸筒内表面，待干固后，开展打磨抛光空出精加工的剩余量，根据碾磨使缸筒总体规格、样子尺寸公差和表面粗糙度做到规定。但这类修补缸的使用寿命及稳定性也不高。

活塞杆、导向性套的查验与维护保养

活塞杆与导向性标间相对速度副是造成外露的关键要素，假如活塞杆表面不锈钢层因损坏而脱落或造成纵向拉痕时，将立即造成密封件的无效。因而，应关键查验活塞杆表面表面粗糙度和尺寸公差是不是达到技术标准，假如活塞杆弯折应调直做到规定或按商品开展测绘工程，由技术专业生产厂家开展生产制造。假如活塞杆表面涂层损坏、滑伤、部分脱落可采用磨掉涂层，再次不锈钢表面生产加工工艺处理。

缓存阀的查验与维护保养

针对阀缓存液压缸，应关键查验缓存阀阀心与高压闸阀损坏状况。一旦发觉磨损率增加、密封性无效，应开展拆换。也可应用耐磨材料开展阀心与高压闸阀配磨方式开展修补