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液压缸的具体加工方法
发布者：admin 点击：187
液压油缸的加工过程可以说是比较复杂的，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。
液压油缸采用滚压方法是拉削缸体—精镗缸体—滚压缸体，工序是3部分。油缸经过滚压后，它的表面没有锋利的微小刃口，而且与密封材料结合良好，密封效果佳，这点在液压行业特别重要。长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。
使用磨床或绗磨机、滚压刀滚压后，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。
由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
滚压是一种无切削的塑性加工方法，有助于提高液压油缸表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08微米左右；同时还能修正圆度，椭圆度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°。液压油缸加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。