液压缸是液压装置里将液压式能转化为化学能的实行元器件。其常见故障可主要梳理为液压缸误动作、乏力促进负荷及其活塞杆失稳或爬取等。因为液压缸出现异常而致使机器设备关机的情况司空见惯，因而，应高度重视液压缸的故障检测与应用维护保养工作中。

误动作或动作失效

缘故和加工处理方式有下列几类：

（1）阀心卡死或阀孔阻塞。当流量阀或方位阀阀体卡死或阀孔阻塞时，液压缸易产生误动作或动作失效。这时应查验液压油的破坏状况；查验脏污或胶原纤维沉淀是不是卡死阀心或阻塞阀孔；查验油路板的破损状况，清理、更换系统过滤装置，清理机油箱，拆换液压机物质。

（2）液压缸与缸套卡死或液压缸阻塞。这时无论怎样控制，液压缸也不动作或动作微乎其微。这时应检验活塞杆及活塞密封性是不是过紧，是不是进到脏污及胶原纤维沉淀：液压缸与缸套的轴心线能否对中，零配件和液压密封件是不是无效，所需负载是不是很大。

（3）液压机控制系统工作压力太低。操纵管道中节流阀摩擦阻力很有可能过大，流量阀调整不合理，操纵工作压力不适合，压力源遭受影响。这时应查验操纵压力源，确保工作压力调整到操作系统的标准值。

（4）液压传动系统中加入气体。根本原因是系统软件中有泄露产生。这时应查验液压油滤芯的液位仪，液压油泵吸油侧的液压密封件和三通接头，吸油粗滤器是不是很脏。若如此，应及时补充齿轮油，解决密封性及三通接头，清理或改换粗过滤芯。

（5）液压缸原始动作迟缓。在环境温度较低的情形下，齿轮油粘度大，流通性差，造成液压缸动作迟缓。改进方式是，拆换黏温特性比较好的齿轮油，在较低温度下可利用电加热器或用设备本身加温以提高运作时的温度，系统软件正常的工作中温度应维持在40℃上下。