油压缸在使用全过程中常会由于液压密封件损坏.缸套损坏.内腔划伤.内腔浸蚀.活塞杆或活塞杆划伤等产生问题，液压机械执行元器件涂压缸的密封性功用立即危害到设施的功用，尤其是比较大的油压缸在其密闭性损伤后，修正或更换零部件非常艰难且成本较高。

传统式的修正方法是将丢失的构件开展拆卸后外委修正，或者开展电刷镀及外表的整体修磨，但修正时间长，修正花费高。对于这些难题，当今很新维修方法是选用高分子材料复合型材料，运用许多的有美国美嘉华应用技术在现场开展划伤限度的修复修正。其材料出色的附着性和较好的抗压强度才可以，不仅可以令人满意以上的工作状况规定下的生产制造应用规定，并且实际操作加工工艺简便易行，既无热危害，镀层薄厚又不受到限制。一起镀层自身具备的优异的耐酸碱抗腐蚀功用及自润滑轴承功用，确保了修正后的耐磨损功用，确保了公司的一切正常生产制造，防止了机器构件的毁坏加重。

修正加工工艺如下所示：

1.外表解决：主要清理和打磨抛光，用药棉蘸甲苯或工业乙醇将划伤位置清理整洁后开展打磨抛光。（若不想清理而立即开展打磨抛光，会使油渍渗入发动机缸体，产生粘合不稳固，甚至掉下来。打磨抛光时先将夹伤位置高于基准点的一部分打磨抛光至基准点下列，以避免柱塞泵的再划伤，再用什锦锉将划伤管沟内的油渍.脏东西取出，后用旋转锉将全部划伤面打毛。）清理和升温干躁，对已打磨抛光好的划伤面用甲苯擦试整洁。随后用采暖器或金属卤化物灯将水份烘干，一起也看待修正外表开展加热，特别是在在室内温度小于15℃的情形下，务必看待修正外表开展加热。

2.干固：材料在24℃下彻底抵达各类功用要求24钟头，为了更好地省时省力，可以根据卤钨灯发展温度，温度每提高11℃，干固时间即会减少一半，很佳干固温度70℃。

3.材料干固后，用细水磨石或刮板，将高于外表的材料修正平整，工程施工结束。

4.活塞杆外表划伤的修正；活塞杆外表因内部或外界缘故造成平行线划伤.磕伤等；内部缘故主要有：齿轮油的环境污染，液压机系统有脏东西，进到到液压缸内部；外界缘故主要有：极端自然环境工作，矿山开采.山区地带.折迁工作等，有硬块对活塞杆外表开展磕磕碰碰，造成活塞杆外表损伤；

修正方法：活塞杆外表有略微的划伤后，如不发生渗油的状况可忽略，但一定要引起重视，对液压机管理体系开展梳理，更换齿轮油及滤芯；活塞杆外表可以开展打磨抛光修正，不影响到应用功用；

活塞杆外表有不容乐观划伤或者磕伤后，独立开展外表打磨抛光已达不上修正规定，那会要对活塞杆外表开展再次电镀工艺解决；主要，要求把活塞杆存有的不锈钢层开展褪镀解决，褪镀后对活塞杆外表开展镀前打磨抛光，开展再次电镀工艺；电镀工艺结束再开展镀后打磨抛光；

液压缸修正主要生产流程：

褪镀→镀前打磨抛光→电镀工艺→镀后打磨抛光