液压油缸的生产加工方式是一种工作压力铸型生产加工，是使用金属材料在常温下的冷塑性变形特性，使用揉捏成型专用工具对工件表层释放必定的工作压力，使工件外表金属材料形成塑性变形流动性，填写到初始剩余的低陷波谷中，而做到工件表层不光滑值削减。

选用揉捏成型方式的实践工艺流程流程包含了洗削缸体——精镗缸体——揉捏成型缸体，工艺流程是3一部分，但時间上比照：切削缸体一米大约在1-2天的時间，揉捏成型缸体一米大约在10-三十分钟的時间。

油缸历经揉捏成型后，它的表层沒有锐利的纤细刀口，并且与橡胶密封件融合优良，密封性实践效果佳，这一点在液压范畴尤其关键。长时间的健身运动磨擦也不会危害密封环或液压密封件。

应用数控磨床或绗球磨机、揉捏成型刀揉捏成型后，孔的表层强度进步约30%，缸筒内表层疲劳极限进步25%。油缸使用期若只考虑到缸筒危害，进步2～3倍，镗削揉捏成型加工工艺较切削加工工艺高效率进步3倍上下。之上数据信息标明，揉捏成型加工工艺是高效率的，能进一步进步缸筒的工艺性能。

因为被揉捏成型的外表金属材料塑性形变，使外表机构冷硬底化和晶体变窄，发生高密度的纤维，并发生内应力层，强度和抗压强度进步，从而改进了工件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。揉捏成型是一种无钻削的塑性变形生产加工方式。