液压传动技能是当时范畴我国比较炽热的一门科学技能，与传统的方式比较，其具有许多的优势。到目前为止，液压体系已经在工程机械、机床、矿山、航空以及交通运输等各个范畴中得到广泛运用。在液压体系中，液压缸是整个体系中的重要履行元件，能够制动与反向、快速起动、体积小却能够传递比较大的力。 众所周知，液压缸在运转过程中，首要的介质的液压油。为了整个体系的正常运转，因此需求尽可能进步密封功能。因为在实践运用中，该履行部件首要进行的是往复运动，所以关于其自身的质量和作业可靠性有着严厉的要求。 通常状况下，液压缸首要是服务于各个受力组织中。为了满意运用要求，因此在进行出产制造的时分，关于其间的活塞杆和缸筒等要害部件质量要求比较严厉。其间活塞杆部分相对比较简单，而缸筒制造尤其是细长的缸筒比较杂乱，并且一般的加工工艺很难满意精度要求。 为了处理这一难题，往往还需求运用专用的东西来加工处理。从当时的加工状况来看，液压缸缸筒的加工质量往往会遭到许多要素的影响。因为加工杂乱，且影响要素较多，所以缸筒存在较高的废品率。 结合实践状况来剖析，首要包含的要素有：1、刀杆刚度小且细长，简单发生刀具振荡以及引偏；2、液压缸缸筒毛坯的刚性差；3、排屑和冷却困难，铁屑简单划伤液压缸缸筒的加工面；4、刀头不简单进行导向，形成导向条磨损，阻止导向效果。 <