结合以往的生产经验来看，在进行加工的过程中，要特别关注其中几个重要的环节，这样就可以有效的液压油缸缸筒的加工质量，减少缺陷。首先就是在下料环节中，应充分考虑夹头的尺寸，如果尺寸太小就有可能造成两端加工的定位止口长度较短，导致镗孔时工件的定位不准确，从而加工后的缸筒成品壁厚不均匀。

其次是要控制好热处理质量，这是因为在对液压油缸缸筒进行热处理时，其均匀程度以及硬度大小不仅对缸筒质量有影响，还对以后的加工工序产生较大影响。硬度不均匀会导致镗内孔时，刀具磨损加剧，甚至出现打刀的情况，造成废品。采用浮动镗刀进行加工时，内孔质量也会有所影响。

接下来在工件装夹以及镗床调整环节中，也需要多加注意。事实上，在镗孔的整个工序中，夹具、工件、镗床主轴、镗杆座、受油器、镗刀以及镗杆的中心线要保持一致，这是液压油缸缸筒内孔加工工序质量良好的关键。在镗床进行调整的时候，可以利用磁力表座检查受油器以及镗刀杆与主轴之间的同心度。

接下来在进行滚压加工的过程中，为了充分的提高液压油缸缸筒内孔表面的质量，需要工件滚压之前的粗糙度和精度，这样滚压以后的表面质量就越好。滚压前底孔表面的粗糙程度要控制在一定范围内。当前，用于深孔加工的滚压头有很多形式，但调整原则是相同的。

除此之外，在组合镗复合加工以及珩磨环节中，具体的工艺质量也会直接影响到液压油缸缸筒的加工质量。珩磨是内孔惯用的加工手段，可以有效提高缸筒表面的粗糙程度以及内孔的精度，珩磨比深孔滚压适应性更好。