液压缸是把液压能转变成机械能的、做直线往复运动（或晃动运动）的液压执行元件。它结构紧凑、工作可靠。用它来完成反复运动时，可免除减速装置，而且没有传动空隙，运动稳定，因此在各类机械液压系统中获得广泛运用。液压缸输出力和活塞有效面积以及两侧的压差正相关；液压缸大部分由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置构成。缓冲装置与排气装置视实际应用场所来定，其他设备则不可或缺。

液压缸是把液压能转化成机械能的执行元件。使用一段时间后，因为密封件损坏、缸筒损坏、内壁划伤、内壁浸蚀、活塞或液压缸划伤等造成故障。液压机械执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，特别是较大的液压缸则在密闭性损伤后，修复或更换零部件很困难且成本较高。

修复工艺

1、用氧-乙炔火苗烤划伤部位（掌握温度，防止表面退火），将长期渗金属表面的油烤出去，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用磨光机表面解决，打磨深层1mm以上，并沿缸筒表面打磨出管沟，是燕尾槽。划伤两边打孔加深，改变受力状况。

3、用脱脂棉蘸甲苯或无水乙醇将表面清理干净。

4、将调合均匀金属修复材料擦抹到划伤表面；一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘合，再将材料涂至整个修复部位后反复轻按，确保材料填冲并达到所需薄厚，使比例缸筒表面表面偏高。

5、材料在24℃下彻底达到各类性能必须24小时，为了节省时间，能通过卤钨灯提升温度，温度每提高11℃，凝固时间便会减少一半，干固温度70oC。

6、材料干固后，用细磨石或刮板，将高出缸筒表面表面的材料修复整齐，施工结束。